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很多人對(duì)電機(jī)的繞組浸漬和干燥處理不太了解，所以我會(huì)在這篇文章中和大家一起總結(jié)。如果你不理解，請(qǐng)快速看一下！

繞組浸漬和干燥的步驟和要求如下：

(1)首先根據(jù)需要選擇浸漬漆。

(2)預(yù)干燥。預(yù)干燥的目的是去除繞組中的水分，也方便預(yù)干燥后的浸漆。電機(jī)預(yù)焙加熱速率一般為20~30/h，有利于水分分散。在預(yù)干燥過程中，每隔1小時(shí)用500伏或1000伏兆歐表測(cè)量繞組到外殼的絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻符合規(guī)定要求且穩(wěn)定后，再次浸漆。

(3)浸漆。當(dāng)預(yù)烘電機(jī)冷卻到60 ~ 70時(shí)，可進(jìn)行浸漆。如果溫度過高，油漆不易浸泡；溫度過低，繞組容易吸潮。浸漆時(shí)擰上螺栓，以免油漆溶液堵塞螺孔，同時(shí)不要將電機(jī)引線浸漆。

浸漆后，電機(jī)應(yīng)靜止30分鐘左右，將殘留的油漆滴干，然后烘干。有時(shí)需要對(duì)繞組浸幾次(如濕熱帶電機(jī)需浸3 ~ 4次)。

(4)干燥處理。干燥的目的是揮發(fā)油漆中的溶劑和水分，從而在纏繞表面形成牢固的漆膜。干燥時(shí)，在70~80的低溫下干燥2~4h，然后升溫至110~120干燥4 ~ 14h。干燥過程中，每隔1h測(cè)量一次繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，直至趨于穩(wěn)定，然后保持3h后停止。此時(shí)絕緣電阻應(yīng)不小于5m，否則需繼續(xù)干燥。

泵電機(jī)功率

烘干電機(jī)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)干燥處理時(shí)，應(yīng)提供保溫和通風(fēng)孔，以消除水分。

(2)通電干燥時(shí)，為安全起見，電機(jī)外殼應(yīng)保護(hù)接地(接零)，或用圍欄保護(hù)。切斷電源后應(yīng)測(cè)量絕緣電阻。

(3)干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)符合工藝要求。

(4)干燥過程中，應(yīng)定期測(cè)量繞組溫度和繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，并做好記錄。一開始每15分鐘錄一次，之后每小時(shí)錄一次。

因此，可以在電機(jī)中嵌入溫度計(jì)和溫度指示器，或者通過電阻來確定溫度。干燥過程中繞組最熱點(diǎn)的最高允許溫度見表。

通常，在干燥開始時(shí)，絕緣電阻會(huì)下降，然后再次上升。當(dāng)絕緣電阻值大于規(guī)定值并保持穩(wěn)定3小時(shí)以上時(shí)，即可完成干燥處理。