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隨一個專業(yè)團(tuán)隊(duì)參觀某企業(yè)，正巧一個大胡子老外在電機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場驗(yàn)收電機(jī)，聽陪同的翻譯講"盤起來怎么這么澀?"女士參習(xí)慣性盤了下電機(jī)，著實(shí)有些不靈活。旁邊的試驗(yàn)人員又講，老外一臺臺的統(tǒng)計(jì)每臺電機(jī)的停機(jī)時間，要求時間基本一致。

現(xiàn)場跟蹤技術(shù)人員小L講，為解決電機(jī)斷電停轉(zhuǎn)時間不一致問題，他自己現(xiàn)場逐臺手盤電機(jī)，試圖憑手感知玄機(jī)。經(jīng)整整一上午，初步判定可能與機(jī)座加工有關(guān)。抽出轉(zhuǎn)子后，將定子在立式車床上固定牢靠檢測機(jī)座止口跳動。果然如此，水平、垂直兩方向不一致，應(yīng)該是應(yīng)力釋放后引起的變形。

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機(jī)座機(jī)加工過程中的常見問題

裝配整機(jī)手盤轉(zhuǎn)子卡澀的情況除裝配過程的不適宜外，由于機(jī)加工后，機(jī)座止口、內(nèi)圓的變形是生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因大致歸納為：

●裝夾不當(dāng)、夾持力過大。

●定位底盤止口接觸面不干凈、底盤配合止口過松。

●精加工前未適當(dāng)放松夾持力，粗精車不分。

●機(jī)加工前，鑄件或焊件內(nèi)應(yīng)力未充分釋放。

●鑄件材料不合格。如鐵中含有的游離石墨過多，機(jī)座強(qiáng)度、剛度降低，容易產(chǎn)生變形。

●機(jī)座剛度差。如設(shè)計(jì)時未考慮裝夾切削過程中機(jī)座所受應(yīng)力遠(yuǎn)大于正常運(yùn)行，所設(shè)計(jì)機(jī)座過于薄弱，容易變形。

●主軸變形、導(dǎo)軌磨損等引起的機(jī)床本身的誤差和測量溫度的影響。

●端面不平整或機(jī)座放置時墊有鐵屑，或機(jī)座未壓緊，會導(dǎo)致機(jī)座加工后馬蹄或機(jī)座止口與內(nèi)膛的不同心。

如何改進(jìn)機(jī)座質(zhì)量水平

電機(jī)機(jī)座、端蓋各止口配合面符合設(shè)計(jì)要求的精準(zhǔn)度，決定了電機(jī)的質(zhì)量水平和檔次，外在表象就是電機(jī)軸轉(zhuǎn)動的靈活程度。如果電機(jī)軸卡澀，無疑與機(jī)座或端蓋有關(guān)。

●端蓋加工

一次裝夾即可完成各結(jié)構(gòu)尺寸的加工，容易滿足設(shè)計(jì)要求的精度。

●機(jī)座加工

通常分兩個步驟：第一，找正機(jī)座坯件的外圓和兩端，加工第一段端止口;第二，以第一段端止口和端面定位，加工另一端止口。兩端止口與內(nèi)膛的同軸度、機(jī)座止口端面與機(jī)座中心的垂直度是機(jī)座車削加工過程最難保證且必須保證的位置公差。

可見電機(jī)各類機(jī)械缺陷的解決，關(guān)鍵在確保機(jī)座的加工質(zhì)量水準(zhǔn)。應(yīng)針對機(jī)座加工特點(diǎn)和關(guān)鍵尺寸參數(shù)采取以下措施：

●制定嚴(yán)格工藝規(guī)程，粗車工序夾持力要足夠大，精加工夾持力要適當(dāng)。

●焊接機(jī)座、鑄鋼機(jī)座和高強(qiáng)度鑄鐵機(jī)座應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理，普通鑄鐵機(jī)座鑄成后要放置適當(dāng)時間，即自然失效。

●變形限制要求很嚴(yán)的工件，必須粗加工后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火，才能進(jìn)行精加工。

●適當(dāng)增加壁厚、添置加強(qiáng)筋或改用強(qiáng)度大剛性較好的材料。

●定期維修機(jī)床，采取消除測量溫度影響的措施。

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