在設(shè)計(jì)軸承端蓋時(shí)，需要考慮結(jié)構(gòu)問(wèn)題，如電機(jī)端蓋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，選擇合適的軸承類型、尺寸和潤(rùn)滑系統(tǒng)，電刷裝置應(yīng)易于檢查，保護(hù)電機(jī)端蓋應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔。還應(yīng)考慮工藝要求，以確保端蓋鑄造、加工、組裝和拆卸的便利性。今天女士，參考文獻(xiàn)總結(jié)為五個(gè)方面，與大家分享。
1端蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鑄造和加工
為了便于成型、造型和加工，端蓋內(nèi)外零件的幾何形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，輪廓盡可能直。端蓋的長(zhǎng)度方向必須有一個(gè)合適的坡度，以便于鑄造時(shí)拔出模具。灰鐵鑄件的壁厚一般不應(yīng)小于5 mm，以免形成白口鐵和裂紋；但是，不應(yīng)使用厚截面來(lái)防止縮孔、松動(dòng)和裂紋。工件厚度差不宜過(guò)大，使整個(gè)鑄件能均勻冷卻，防止內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)度和剛度不足的部位應(yīng)采用形或T形截面結(jié)構(gòu)，避免局部厚度增加。
考慮端蓋的剛度時(shí)，必須注意，端蓋在加工過(guò)程中因裝夾和切削所受到的應(yīng)力負(fù)荷要比電機(jī)運(yùn)行時(shí)大得多。為了不致使端蓋在裝夾和加工中產(chǎn)生變形，通常用增加筋條的辦法提高端蓋的剛度，這一點(diǎn)對(duì)窗孔較大的端蓋尤為重要.
為了便于加工，軸承室采用通孔結(jié)構(gòu)。但通孔軸承室直接夾緊容易變形。所以一般在端蓋外面設(shè)計(jì)三四個(gè)接頭，專門用于鉗口夾緊。帶階梯孔的軸承室外端延伸較長(zhǎng)，剛性好，可夾緊加工。
小電機(jī)端蓋凸耳與底座端面之間應(yīng)留有5~10毫米的距離。這樣就縮短了被加工端面的切削距離，同時(shí)端蓋與機(jī)座的結(jié)合也更加穩(wěn)定。
2精度等級(jí)與配合種類的選擇
與滾動(dòng)軸承配合的軸承腔內(nèi)徑采用7級(jí)精度；匹配的類型取決于軸承類型和結(jié)構(gòu)的要求。小型電機(jī)的端蓋一般采用7級(jí)精度，中型電機(jī)的端蓋一般采用6級(jí)精度。大端蓋止動(dòng)采用9級(jí)精度。小型電機(jī)底座與端蓋的連接采用H8/js7，中型電機(jī)底座與端蓋的連接采用H7/j6。加工粗糙度應(yīng)根據(jù)匹配類型、精度等級(jí)和直徑進(jìn)行選擇。
3孔和螺栓孔的規(guī)格要盡可能減少
如果孔和螺栓孔的規(guī)格不止一個(gè)，鉆孔和攻絲將需要一個(gè)工具更換程序。特別是大型電機(jī)，盡量統(tǒng)一，不影響性能。比如大型異步電機(jī)端蓋上的四個(gè)端孔和四個(gè)軸承套固定孔的規(guī)格可以統(tǒng)一。
4結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆開(kāi)
為了便于裝配，端蓋上各端孔相對(duì)于擋塊軸線的位置應(yīng)符合圖紙要求，或不大于通孔直徑與螺栓直徑之差的四分之一。端蓋應(yīng)倒角。
在設(shè)計(jì)端蓋時(shí)，需要考慮拆卸是否方便。在小型電機(jī)中，端蓋的凸耳和機(jī)架之間通常保持一定的間隙。擰下端蓋螺栓后，用工具插入間隙，撬開(kāi)端蓋和框架之間的接頭蓋。如果蓋子完全固定在機(jī)器底座上，必須在端蓋外緣直徑的相反方向提供兩個(gè)蓋子開(kāi)口螺孔(我們習(xí)慣稱之為加工孔)，其直徑與端蓋螺栓的直徑相等。拆卸時(shí)，將端蓋螺栓拆下后，將其中兩個(gè)擰入打開(kāi)蓋的螺孔中，使端蓋與發(fā)動(dòng)機(jī)底座分離。
5加工余量要適當(dāng)
鑄件的加工余量是根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工精度確定的。需要考慮建模誤差和鑄造變形，同時(shí)還要有合適的加工余量。鑄造時(shí)還需要考慮鑄件的位置。一般鑄件頂面的加工余量應(yīng)略大于側(cè)面和底面的加工余量。因?yàn)楸砻鎕
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