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1.液壓閥塊的形狀一般為矩形六面體。

2.液壓閥塊應(yīng)由35鋼鍛件或連鑄毛坯制成。

3.液壓閥塊的最大邊長不應(yīng)超過600毫米，包含的雙向插裝閥插件數(shù)量不應(yīng)超過8個。

4.當液壓回路含有8個以上的插件時，應(yīng)分解成若干閥塊，用螺栓相互連接，結(jié)合面的連接通道用O形密封圈密封，形成一個整體閥塊組。連接螺栓的矩形性能不應(yīng)低于12.9級。

5.在設(shè)計液壓閥塊的主級導管時，應(yīng)考慮使流阻損失最小化，便于加工。

6.當主級風管與多個插件連接時，為了減少連接處的局部流阻損失，應(yīng)采用帶有插件孔的局部連接方式(主級風管的中心線偏離插件孔的中心線)。通常，主通道的中心線與插入孔的孔壁相切。

7.為了提高深孔的工藝性，在設(shè)計中增加孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。

8.設(shè)計時，應(yīng)避免在液壓閥塊上設(shè)置復雜的連通控制通道和三維斜孔，充分利用控制蓋板內(nèi)的控制通道，或使用先導控制塊等專用控制通道連接器。如果因工藝需要而減小導管直徑，應(yīng)進行檢查，以確保主級閥的控制要求不受影響。

9.應(yīng)避免傾斜通道。傾斜時，管道的傾斜角度不應(yīng)超過35，并應(yīng)保證孔口的密封。對于主斜孔，應(yīng)在相關(guān)視圖上標注斜孔加工引起的橢圓形孔口的長軸尺寸。

10、當較小孔徑不大于25mm時，相鄰兩孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm；當較小通道的孔徑大于25毫米時，相鄰兩個通道壁之間的距離不應(yīng)小于10毫米。

11.為了避免污染物的沉積，連通通道的孔深一般應(yīng)盡可能遠至連通通道的中心線。

液壓閥塊

12.主級管道外油口一般采用法蘭連接。螺紋連接也可用于直徑小于25毫米的較小油口。導管的外部油口應(yīng)通過螺紋連接。

13.工藝管道應(yīng)采用可拆卸的方式密封，如螺旋塞和法蘭，以便于管道的清潔、清潔和檢查。當位置不允許時，允許堵塞直徑不大于12毫米的孔。

14.在主級導管和主先導導管上設(shè)置必要的檢查口，以檢查液壓回路的工作參數(shù)。一般情況下，測試端口應(yīng)配備具有快速連接功能的測壓口。

15.液壓閥塊的所有外部油口和檢查口應(yīng)標有油口，油口應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標記一致。

16、應(yīng)在液壓閥塊的醒目部位，預留銘牌安裝位置。

17.液壓閥塊應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。

18.使用鍛坯時，應(yīng)將其標準化，以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時，應(yīng)進行無損檢測以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。

19.棱的倒角是2 45，閥體小的時候倒角是1.5 45。

20.每個油道的孔口應(yīng)該是尖銳的，不是倒角的，而是有毛刺的。每個管接頭螺紋孔的倒角深度不得超過節(jié)距的一半。

21、去毛刺、飛邊時，仔細清除孔內(nèi)的切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。

22.在每個油口旁邊加蓋相應(yīng)的油口標記鋼印，鋼印與孔口的距離不小于6mm(以不影響o型圈密封性能為準)。

23.當液壓閥塊表面用el處理時