在上一個(gè)話題中，我們談到了異步電機(jī)的效率。效率與電機(jī)損耗直接相關(guān)，而損耗是負(fù)相關(guān)的，即當(dāng)電機(jī)損耗大時(shí)，效率會(huì)降低，也就是說(shuō)要保證電機(jī)的效率，就要采取相關(guān)措施降低損耗。

電機(jī)的損耗由定子銅損耗、轉(zhuǎn)子銅損耗、鐵損耗、風(fēng)摩擦損耗和雜散損耗組成。以籠型電機(jī)為例，有人通過(guò)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，發(fā)現(xiàn)定子的銅損耗占比最大，在25-40%之間，其次是鐵損耗，占20-25%，轉(zhuǎn)子的銅損耗占18-23%，風(fēng)摩擦損耗占5-15%，雜散損耗占5-10%。根據(jù)不同的損耗，在不同的階段，可以采用不同的方法進(jìn)行控制，可以達(dá)到提高電機(jī)效率的最終目的。

01定、轉(zhuǎn)子銅損耗的控制

在電機(jī)的設(shè)計(jì)和工藝上采取一些措施，是降低損耗的頂層措施，也是降低定子銅損的基礎(chǔ)。比如在絕緣結(jié)構(gòu)和操作工藝性一致的前提下，縮短定子繞組端部尺寸，減少定子繞組匝數(shù)，增加導(dǎo)電面積都是非常有效的措施。然而，由于各種原因，這些措施往往無(wú)法實(shí)施。在這種情況下，可能需要增加鐵件長(zhǎng)度、擴(kuò)大槽形和線徑、減少匝數(shù)等措施。然而，這些措施勢(shì)必會(huì)不同程度地增加材料成本。

除了以上措施外，通過(guò)改變槽形也是非常有效的措施：比如將原來(lái)的開口槽改為半開口槽，對(duì)于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)，采用封閉槽，旨在充分利用鐵芯的齒槽形狀，使電機(jī)的氣隙系數(shù)盡可能大，漏抗不要太大，最終達(dá)到降耗的目的。

對(duì)于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)，充分利用液態(tài)充型的工藝特點(diǎn)，最大限度地優(yōu)化轉(zhuǎn)子沖片的槽形，如凸形、刀形、雙籠形、封閉槽設(shè)計(jì)等，都是非常有利的設(shè)計(jì)改進(jìn)，對(duì)提高電機(jī)效率起到積極作用。

在工藝上，繞線纏繞、嵌線、絕緣處理等相關(guān)工序非常重要。如何實(shí)現(xiàn)較小端部繞組的順利開槽，如何減少繞組過(guò)程中的無(wú)效長(zhǎng)度，如何通過(guò)絕緣處理更好地固化繞組，都是非常有效的降低損耗的工藝方法。在實(shí)際操作過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)，同樣的線圈，男生纏繞的線圈比女生纏繞的線圈更有規(guī)律，好埋的材料更少。自動(dòng)繞線機(jī)的線圈具有良好的線圈一致性，通過(guò)調(diào)節(jié)張力可以將無(wú)效材料減少到最小，有利于損耗控制。

00-1010鐵損、銅損和材料成本多的時(shí)候會(huì)成為矛盾，比如增加鐵長(zhǎng)減少鐵損但增加銅損；通過(guò)使用比損耗較小的硅鋼片，鐵損降低，但材料成本再次上升?？傊瑴p少損失是一個(gè)系統(tǒng)工程，如何平衡是非常重要的。但如果排除其他因素，從鐵芯制造的過(guò)程控制來(lái)控制鐵損是有利的措施。

通過(guò)對(duì)設(shè)備和沖剪模具的改進(jìn)，可以最大限度地減少?zèng)_片毛刺。通過(guò)沖壓方式的調(diào)整，保證了沖壓的一致性，疊片鐵芯足夠光滑，減少和消除了不必要的切邊和頓挫。通過(guò)必要的檢測(cè)和控制手段，可以保證硅鋼片的材料性能符合性。

02鐵損耗控制

對(duì)于這個(gè)損失，讓我們從一個(gè)非常直觀的事實(shí)開始。對(duì)于自風(fēng)扇冷卻的電機(jī)，比如最常見的YE2、YE3等電機(jī)，安裝風(fēng)扇前后的空氣研磨損耗會(huì)有所不同，對(duì)于較大的風(fēng)扇，差異會(huì)更大。風(fēng)扇是用于電機(jī)冷卻的部件。沒有必要的冷卻措施，電機(jī)的溫升性能不符合要求。由于溫升的增加，銅的消耗量也會(huì)有不同程度的增加。如何實(shí)現(xiàn)機(jī)械損耗與冷卻效果的最佳匹配，可能需要大量的設(shè)計(jì)方案和試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證，而驗(yàn)證的結(jié)果

以實(shí)際生產(chǎn)為例，RS型密封軸承和骨架油封也會(huì)不同程度增加電機(jī)數(shù)量。

的損耗。

04雜散損耗控制

相對(duì)于其他損耗的降低，雜散損耗的降低更具挑戰(zhàn)性，更多的時(shí)候在于技術(shù)層面的措施，如定子繞組的型式和節(jié)距選擇、定子氣隙大小、沖片槽形選擇、槽配合、轉(zhuǎn)子斜槽度選擇等內(nèi)容；從工藝加工方面，增加轉(zhuǎn)子尺寸等相與鐵芯的接觸電阻、轉(zhuǎn)子表面加工方法等措施，對(duì)于電機(jī)雜散耗控制也比較有效。

綜合以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)，電機(jī)損耗控制過(guò)程中，不同的措施可能會(huì)導(dǎo)致不同損耗的正向關(guān)聯(lián)或反向關(guān)聯(lián)，控制損耗提升效率的同時(shí)，也可能會(huì)對(duì)電機(jī)的其他性能造成不良影響。總之，電機(jī)產(chǎn)品上一項(xiàng)看似簡(jiǎn)單但又很神秘的一種機(jī)械產(chǎn)品，要做電機(jī)大伽，可能你的一生都需要在電機(jī)的廣袤天地間辛勤耕作。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。

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