沖壓和剪切過程是電機制造過程的重要組成部分。與其他工藝相比，電機沖片的制造是一個重復次數(shù)過多的制造工藝。特別是對于傳統(tǒng)的沖壓制造工藝來說，反復的沖壓過程會給操作人員帶來極大的精神疲勞，因此在這個過程中發(fā)生安全事故的概率特別高。

為了避免這種問題，許多電機制造商增加了進料和收料機械手。隨著時代的發(fā)展，機械手逐漸從簡單的設(shè)備發(fā)展到專業(yè)的全自動智能機械設(shè)備。

全自動智能機械裝置已成為沖剪設(shè)備廠家的附加配置。該裝置可一次完成抓取、送料、打孔、取料、出料等多項功能。它是沖剪技術(shù)與沖剪設(shè)備技術(shù)集成的一場革命，實現(xiàn)了工作效率、安全性和質(zhì)量的共同提高。特別是隨著人工成本的增加，設(shè)備的自動化、智能化、高速化組合已經(jīng)成為時代的需求和產(chǎn)物，對運營商來說也是如此。

00-1010硅鋼，俗稱硅鋼片或硅鋼片，是電力、電子、軍工行業(yè)不可或缺的碳含量極低的硅鐵軟磁合金，也是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，產(chǎn)量約占世界鋼產(chǎn)量的1%。它是一種含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，加熱冷軋成厚度小于1毫米的硅鋼片。添加硅可以提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁老化，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。

00-1010按生產(chǎn)加工工藝可分為熱軋和冷軋，冷軋可分為晶粒取向和晶粒取向兩種類型。冷軋薄板厚度均勻，表面質(zhì)量好，磁性高。

硅鋼片根據(jù)含硅量可分為低硅和高硅。低硅片含硅量小于2.8%，具有一定的機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片的硅含量為2.8%-4.8%。它有很好的磁性，但很脆。主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。它們在實際使用中并沒有嚴格的限制，高硅芯片經(jīng)常被用來制造大型電機。

硅鋼片簡單介紹

磁感應(yīng)強度。在相同的磁場下可以得到磁感應(yīng)強度更高的硅鋼片，用它制成的電機或變壓器的鐵芯體積和重量都很小，可以相對節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料。

重疊系數(shù)。硅鋼片表面光滑，厚度均勻，制成的鐵芯疊片系數(shù)高。

沖壓性能。這對于制造小型和微型電機鐵芯更為重要。

表面對絕緣膜有良好的附著力和可焊性，可防腐蝕，提高沖壓性能。

低磁老化現(xiàn)象小。

硅鋼片出廠前應(yīng)進行退火和酸洗。

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