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電機廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，但在使用中存在很多問題，其中電機振動在日常生產(chǎn)生活中容易發(fā)生碰撞。本文詳細分析了三相異步電動機振動的原因，詳細分析了電動機振動的危害和消除電動機振動的方法。

一、電機振動的危害

電機振動會加速電機軸承的磨損，大大縮短正常使用壽命。同時，電機振動也會導(dǎo)致繞組絕緣下滑。振動使電機端部的接線松動，導(dǎo)致端部繞組相互磨損、絕緣電阻降低、絕緣壽命縮短等問題，嚴重時可能導(dǎo)致絕緣擊穿。此外，電機的振動會對被拖機械造成損壞，影響周圍設(shè)備的正常運行，并產(chǎn)生大量噪音。

二、電機振動的原因

三相異步電動機的振動是由機械和電磁原因引起的。

主要力學(xué)方面是地基不嚴密，地基傾斜、平坦；軸承損壞，轉(zhuǎn)軸彎曲變形，電機軸中心與其驅(qū)動的機械軸中心不一致；定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的磁中心不一致，轉(zhuǎn)子不平衡。

電磁問題主要包括電機三相電壓不平衡和單相運行。三相電流不平衡，各相電阻不平衡，電機不對稱運行。電機倒帶后，繞組連接不對，轉(zhuǎn)子鼠籠壞，短路壞。

三、電機振動的解決方案

當電機振動普遍時，應(yīng)使用測振儀沿水平和垂直方向測量各部分的振動值，并做好相應(yīng)的記錄。傾聽電機定子腔內(nèi)的噪音和軸承轉(zhuǎn)動情況，檢查地腳，是否有明顯的異常現(xiàn)象等。并獨立地使電機空轉(zhuǎn)遠離被拖動的機器，以判斷是電機本身的振動還是拖動機器引起的振動。在生產(chǎn)過程中，會發(fā)現(xiàn)電機修復(fù)后，由于各種原因，三相繞組的磁勢不對稱，空載或低負載時電機振動不明顯，一旦連接帶負載增加，電機振動就會逐漸增加。

我們在生產(chǎn)中經(jīng)常斷電，區(qū)分振動是電磁原因還是機械原因。斷電法是指以額定速度運行的電機突然斷電。如果振動突然減小，可以判斷是電磁原因引起的。如果振動值變化不大，可能是機械原因造成的。

鑒于機械引起的振動，如果軸承磨損，應(yīng)立即更換同類型軸承；如果旋轉(zhuǎn)軸變形，必須校準或更換；如果地面拐角處的緊固不牢固，將重新緊固。基礎(chǔ)強度不夠，臺板高度似乎是個小問題，但往往是振動最直接的原因。我廠某高壓電機振動較大，多次找中心，振動未消除。開機后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)臺板由兩塊鋼板拼接而成，一塊鋼板略高，一塊較低，拼接焊縫打磨不平整，正好在電機一側(cè)腳板下面。電機雖然找到了正確的位置，但實際上還是有很多地方形成了點接觸表面，而電機中心和機械中心只找到了虛假的地方，電機一旦運轉(zhuǎn)，必然會發(fā)生振蕩。通過氣焊和重焊切割接頭并打磨平整后，導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤的振動增加，電機再次被發(fā)現(xiàn)是正確的。分析后發(fā)現(xiàn)鋼板再次打磨，導(dǎo)致一定的熱損傷，強度已經(jīng)嚴重降低。電機轉(zhuǎn)盤與鋼板產(chǎn)生共振，所以振動增大，只有基礎(chǔ)臺重建后才能消除。另外，轉(zhuǎn)子平衡不好也是振動的根源。當電機出廠時，轉(zhuǎn)子已通過校準。但在維修電機(尤其是高壓電機的維修)時，往往不需要注意劃線和標記，擅自拆除動平衡校準后的全身某個部位。重裝必然會導(dǎo)致電機動平衡不良，振動。消除的唯一辦法就是重新檢查動平衡。

鑒于電磁引起的沖擊，應(yīng)從電源檢查。檢查三相電壓是否平衡，鉗位電流測得的三相電流是否平衡，是否有單相運行等。發(fā)現(xiàn)電機接線盒內(nèi)端子接線緊固不牢，經(jīng)常燒壞，導(dǎo)致單相運行。有必要加強對這個地方的檢查，消除它。如果用鉗形電流測量時發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，指針忽高忽低，說明轉(zhuǎn)子籠條斷裂。此時，應(yīng)立即停止電動汽車，切斷電源，拔出轉(zhuǎn)子進行巡視和修理。此外，應(yīng)測量三相定子繞組的電阻值，以檢查繞組是否對稱。如果電阻值不平衡，說明存在開焊位置，應(yīng)拔出轉(zhuǎn)子進行檢查和重新焊接。